北京信息科技大学 — 机电实习中心
金工实习各工种安全操作规程
发布日期:2014-01-02
        

  铣床实习安全操作规程

  一、工作前必须按照机床规定相关部位加注机床润滑油。

  二、启动机床前,必须检查机床,确认各部分手柄位置正确,再合闸启动机床工作。

  三、装夹工件、刀具必须牢固可靠,不得有松动。

  四、更换刀具、工件或测量工件必须停车,机床运转中严禁操作者用手触摸工件、刀具、测量工件和操作机床主轴变速手柄。

  五、严禁工作时用棉丝擦摸切屑。

  六、清除切屑时,禁止用手拿或嘴吹,必须用毛刷清除。

  七、机床在运转中严禁操作人员离开机床或与其他人员闲谈。

  八、多名同学共同实习一台机床时,只能单人操作,禁止多人同时操作。操作者启动机床前必须向其他人示意,铣刀应该远离工件后再启动机床进行工作。

  九、机床发生故障时,不得擅自处理,应立即停车,切断电源,报告实习指导教师,由专门人员处理。

  十、每天实习结束后,切断机床电源,并将机床及其工作场地周围打扫干净。

  

                            普通车床实习安全操作规程

  一、工作前,操作者必须戴好眼镜,检查机床各部分手柄位置是否正确,工件、刀具要安装牢固、可靠,必须将卡盘扳手取下后才能开启机床。

  二、操作车床,应站在45度角位置,严禁戴手套,或使用棉纱、布等。清除铁屑必须用铁勾,禁止用手直接清除铁屑。

  三、操作机床时,必须严格按照指导教师讲解的步骤进行,不明白的问题及时提出,不得擅自操作。

  四、机床运转中严禁操作者用手触摸工件、刀具、测量工件和操作机床主轴变速手柄。

  五、机床在运转中,严禁离开机床或与其他人员闲谈。

  六、使用锉刀、刮刀、砂布等时,必须右手在前,左手在后,严禁使用不带手柄的工具。

  七、机床发生故障时,不得擅自处理,应立即停车,切断电源,报告实习指导教师,由专门人员处理。

  八、实习结束后,应将溜板箱移至机床尾部,切断机床电源。并将机床及其工作场地周围打扫干净    

                             

                                             钻床实习安全操作规程

  一、 开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常,用手转动主轴并挂挡,空车试验,检查润滑情况。

      二、 拆装钻头时必须使用合适的工具,不得随意用锤、铁块敲打。

  三、 工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工作进行钻削薄小件,不便夹装的也用钳子夹持,下方垫板方可作业。

  四、 操作前应按规定戴防护眼镜,严禁戴手套操作,不得用手制动仍在旋转的主轴。

  五、 在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻削,严禁直接用手除屑。钻削时应加注适当的润滑、冷却液,运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。

  六、 钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。

  七、 工作完毕及时清洗工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具放置正确,切断总电源。

  

                                     刨床实习安全操作规程

  一、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠,油路是否畅通,润滑油是否加足,机床工作时其行程内不准站人。

  二、装夹工件、刀具要牢固,刀杆及刀头尽量缩短使用,刨下的铁屑不可用手拿或嘴吹,要用专用工具清扫,并应在停车后进行。

  三、刨床在运行中不能测量工件,对样板。测量工件尺寸时,一定要停车关电源。使用自动走刀时,不能离开工作岗位。

  四、观测切削情况,头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内,以免碰伤。

  五、刨床工作臼作快速移动时,应将手柄取下或脱开自合器,以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。

  六、刨床安全保护装置,均应保持完好无缺,灵敏可靠,不得随意拆下,并要随时检查,按规定时间保养,保持机床运转良好。

  七、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等。

  八、工作结束时,应关闭电源,所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置,然后清理工作台上切屑,请扫场地,擦拭润滑机器。

  

                                                   磨床实习安全操作规程

  一、工作前按规定润滑机床,检查砂轮罩挡板等是否完好牢固,并根据材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。开车空转3—5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。

  二、磨削系高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,人不能站在砂轮的切线方向,操作时要处处小心谨慎。

  三、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面积较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。

  四、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作手柄。

  五、磨削工作中,严禁触摸、测量、擦拭工件。

  六、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

  七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

  八、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。

  九、工作结束后,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

                                       数控车床实习安全操作规程

一、禁止随意更改机床内部参数设置。机床上不得放置杂物;手潮湿或沾有油污时不可触摸机床操作面板上的开关或按钮。

二、开机后,必须先执行回参考点操作,以免发生错误导致撞机。

三、在加工前,首先确认工件、刀具是否锁紧,卡盘扳子是否拿下;操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不得盲目操作;

四、第一次运行程序时,必须在老师指导下单段试运行;程序未经指导老师确认正确前,不得擅自进行自动加工。

五、学生必须按照规定步骤操作机床,禁止进行尝试性操作,遇到问题及时向指导教师询问。

六、操作时密切注意刀架的移动情况,发现异常现象或故障时,迅速按下急停按钮,并请示指导老师,消除故障后方能重新开机操作,勿带故障操作和擅自处理。

七、机床工作时,操作者不得离岗;单台机床只允许单人操作,其他人应离开机床工作区;同组同学要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。

八、装夹、测量工件必须在停机后进行;主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴;刚加工完时工件烫手,需防灼伤。

九、实习结束完后先关闭操作面板,再关闭机床电源,最后清理铁屑,打扫卫生。

                                      数控电火花线切割安全操作规程

一、数控电火花线切割机床切割工件时,钼丝和工件之间有90~110V的脉冲电压,切勿双手同时触及,谨防触电。

二、被加工工件边缘毛刺锋利,需小心拿取,防止划伤。

三、控制电脑上除程序编写、拷贝和加工工件外,不允许进行其它操作。不得擅自更改机床与电脑参数,如加大机床的工作电流与跟进速度等,不准违规、超负荷使用机床。

四、加工程序需经指导教师验证后方可加工。加工前,用扳手装牢工件,不准用加长扳手紧固工件。装夹扳手使用后放回原位。同时需确认钼丝放置正确,避免丝臂碰撞损坏装夹台。摇动工作台手柄时,需避免将钼丝撞断。

五、切割过程中,严禁离开工作岗位。禁止在工作框架范围内放置杂物,若要装夹、调整工件与擦拭机床,须先停止切割。

六、启动储丝筒前,需将丝筒盖板盖上;使用手轮转动储丝筒后,需拔出手轮,避免发生抛射伤害。

七、密切注意机床运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、断丝、短路等异常现象,应立即按急停按钮停止切割,并向指导教师汇报,排除故障后,方可继续工作。

八、完成加工任务后,先关闭电脑,再关闭电源开关。最后清理、擦拭机床,打扫卫生。

                                                                                                                 

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